铸石板规格有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。
铸石板规格使用范围
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
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铸石板规格成型压力是一个重要的技术要素，它影响着制件的强度、硬度、气孔率及其散布.通常铸石板将硬度与气孔率定为同义关系，这在实习状况中是不存在的.硬度必定，刚玉中al2o3含量高或刚玉在联络剂中熔解度小时气孔率都降低.易熔的、粒度小的、高硼的联络剂都使软制品的硬度添加、硬制品的气孔率降低.成型压力高则硬度进步，但有必定方案，压力过大则粗颗粒被压碎而强度降低.因为在新发作的断面上没有联络剂.制件硬度一样而原料不一样则白刚玉的制件压力大.添加压力可使气孔率降低，而涣散.按等大球体紧密堆积，则单一粒度各种粒度号的制品气孔率应是必定的.但实习颗粒不为球体而是有矛头的. 铸石板与微晶板在制作工艺上不同，赫章铸石板规格，铸石板规格原材料玄武岩是经过高温1300℃-1500℃熔化，焦炭仓铸石板规格，浇铸再经低温结晶再结晶而成铸石板，其密度可达到2.9-3.0.t/m3。压延微晶板与陶瓷制作工艺相同，压坯、切割、带模烧制而成压延，---压延微晶板，其密度在2.5-2.7t/m3.。它们工艺不同，原材料不同 。 1、铸石化学成分 含量成分 2、化学性能（耐酸碱度） 3、物理性能 sio2 47-49 95%- 98%浓酸 不低于99% 比重 2.9-3.0/m3 al2o3 17-19 20%--- 不低于96% 硬度 7-8级 cao 9-11 20% 不低与98% 抗压强度 不低于6000 (公斤/平方厘米) mgo 6-8 游离铁 不高于1% 弯曲强度不低于650 (公斤/平方厘米) fe2o3+ feo 9-15 磨损度 不大于0.09 (克/平方厘米) （湿磨法） 冲击韧度 不低于1.6 (公斤?厘米/平方厘米) （摆钟法）
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